Данная система направлена в первую очередь на подъ­ем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.

Основными мероприятиями, создающими экономический эф­фект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:

Отработка конструкций на технологичность;

Типизация и унификация технологических процессов;

Стандартизация и унификация технологической оснастки;

Агрегатирование технологического оборудования;

Механизация инженерно-технических работ по ТПП.

Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии тех­нологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.

Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получе­ние экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производст­венных и складских помещений, снижения амортизационных от­числений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.

В конечном счете, высокая технологическая дисциплина, при­менение современных, прогрессивных методов изготовления про­дукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит производству эксплуатация некачествен­ных изделий.

Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассмат­ривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вто­рых, снижает себестоимость изготовления продукции.

Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.

При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства рас­чет целесообразно проводить по формуле:

Э = Е п Э т (Т п1 -Т п2), (3.94)

где Э т - годовой экономический эффект новой техники, руб.; Т п1 - Т п2 - сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.

То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенст­вования организационных форм:

где М - стоимость материалов и комплектующих изделий по от­ношению к себестоимости; C 1 , С 2 - себестоимость единицы про­дукции до и после внедрения ЕСТПП; Т ц1 , Т ц2 - длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф - годовой фонд времени работы, ч.

При сокращении продолжительности процессов технологиче­ской подготовки производства и самого производственного процес­са объем выпуска продукции за тот же период времени, естествен­но, увеличивается.

Экономический эффект можно определить по формуле:

где Н - годовая сумма условно-постоянных расходов.

Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факто­ров. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.

Отработка изделий на технологичность - один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конеч­ной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от повышения технологичности конст­рукций определяется по формуле:

где б М - количество видов материала, шт.; Ц М - цена материа­лов, руб.; M р1 , М р2 - норма расхода материала, кг; Ц О - цена от­ходов, руб.; М О1 , М О2 -масса отходов материалов на одно изде­лие, кг; л - количество операций, шт.; Ц С1 , Ц С2 - стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Т 1 , Т 2 - время работы обо­рудования, ч; С Т - единовременные затраты на повышение тех­нологичности конструкций, руб.

Типизация и унификация технологических процессов, являю­щихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Эконо­мический эффект можно определить по формуле:

где С ОП - себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; П С - отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %.

Кроме того, типизация и унификация технологических процес­сов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы, конструировать и изготавливать технологическую оснастку и инст­рументы. Типовые технологические процессы могут быть исполь­зованы как информационная основа и как рабочий технологиче­ский процесс. Экономический эффект от применения типовых технологических процессов в общем виде получается за счет сниже­ния суммарной трудоемкости разработки как типовых технологи­ческих процессов, так и рабочих технологических процессов на базе типовых по сравнению с разработкой единичных технологи­ческих процессов. Кроме того, создание крупных централизован­ных фондов позволяет организовать работу с имеющейся в них ин­формацией современными эффективными методами, построенными на научной основе.

Типизация и унификация технологических процессов неизмен­но влекут за собой унификацию и стандартизацию технологиче­ской оснастки. Экономический эффект в этом случае определяется по формуле:

(3.99)

где С П1 , С П2 - средняя стоимость единицы оснастки, руб.; Т ОС1 , Т ОС2 - стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции.

Унификация и стандартизация технологической оснастки рас­ширяет также возможности применения универсально-сборных приспособлений (УСП), что также является источником получе­ния экономического эффекта:

(3.100)

где Б 0 - среднее количество проектов оснастки, разрабатываемых за год, заменяемой УСП, шт.; Т СЛ - срок службы оснастки, годы; В В - среднее количество партий одинаковых деталей в год, шт.; С К - стоимость комплекта УСП, руб.; Т КО - время оборота УСП, годы; б -количество компоновок, одновременно собираемых из одного комплекта, шт.; К ИД - коэффициент использования деталей УСП; Т СК - время сборки и разборки УСП, ч; Ц р - стоимость единицы времени работника, руб.

Применение УСП на предприятиях расширяет возможности получения экономического эффекта от использования, союзных, отраслевых и зональных баз комплектации и проката стандарт­ных средств технологического оснащения, специализации и коопе­рирования, проектирования и изготовления средств технологическо­го оснащения. Основным источником получения экономического эффекта в этом случае будет снижение затрат на технологиче­скую оснастку, изготавливаемую специализированным производ­ством. Кроме того, специализированное производство за счет стабильной технологии и широкой механизации и автоматизации гарантирует более высокое качество технологической оснастки.

Следует отметить еще один источник получения экономическо­го эффекта - обеспечение более полного и интенсивного исполь­зования средств технологического оснащения. Если предприятие прежде само изготавливало оснастку только для определенно продукции, то оно и использовало ее, пока выпускало эту про­дукцию. Снятие продукции с производства происходило, как пра­вило, значительно раньше, чем изнашивалась технологическая ос­настка, поэтому в металлолом направлялись приспособления за­долго до их физического износа, однако их себестоимость полно­стью переносилась на себестоимость выпущенной с их помощью продукции. Организация же прокатных баз позволит многократно использовать оснастку у разных изготовителей, прикрепленных к данной базе, и на себестоимость выпускаемой продукции будут переноситься лишь затраты за прокат технологической оснастки.

Важным источником экономической эффективности при внед­рении ЕСТПП является агрегатирование технологического обору­дования, что влечет за собой ускорение его проектирования и из­готовления, сокращение стоимости. В свою очередь это позволяет увеличить выпуск оборудования, не меняя мощности машиностро­ительных заводов.

Применение агрегатного оборудования резко Снижает фондо­емкость, трудоемкость и соответственно себестоимость изготовле­ния продукции за счет проведения много инструментальной комп­лексной обработки деталей, уменьшения суммы амортизационных отчислений, высвобождения производственных площадей, сниже­ния затрат на технологическую оснастку и инструмент.

Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается по­вышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уро­вень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботиза­ции производственных процессов, применения гибких производст­венных модулей, работающих в условиях автоматизированной си­стемы управления производством.

Как показывает статистика, свыше 30% экономического эффек­та от внедрения ЕСТПП образуется за счет применения перенала­живаемой и стандартной технологической оснастки, свыше 20% - за счет типизации и оптимизации технологических процессов по отдельным их элементам, около 30%-за счет применения про­грессивного оборудования.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) есть установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых техно­логических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудо­вания, средств механизации и автоматизации производственных процес­сов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение - обеспечить:

Единый для всех предприятий и организаций системный подход к вы­бору и применению методов и средств ТПП;

Освоение производства и выпуска изделий высшей категории качест­ва, в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных за­тратах на ТПП;

Организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналад­ку на выпуск новых изделий.

Комплекс стандартов ЕСТПП (класс 14) включает следующие группы стандартов:

0- общие положения;

1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства;

2 - правила обеспечения технологичности конструкции изделий;

3 - правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения;

4 - правила применения технических средств механизации и автома­тизации инженерно-технических работ;

5 - прочие стандарты.

Остановимся на краткой характеристике некоторых основополагаю­щих стандартов ЕСТПП.

ГОСТ 14.201-73 предусматривает общие правила отработки конструк­ции изделия на технологичность. Конструкции оценивают количественно системой показателей, которая включает базовые (исходные) показатели и показатели уровня технологичности (отношение показателей к базовым).

Разработка и оформление технологических документов - довольно трудоёмкая часть общего комплекса работ по ТПП. Это объясняется нали­чием в производстве ЭВС очень большой номенклатуры деталей и узлов и, следовательно, громадного количества обращающейся в производстве документации. Единые правила выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации устанавливаются системой ЕСТД (Единая система технологической документации), которая обеспе­чивает преемственность с ЕСКД (Единая система конструкторской доку­ментации), возможность обработки информации на ЭВМ, возможность взаимообмена технологических документов между предприятиями.

ГОСТ 14.302-73 и ГОСТ 14.303-73 обращают особое внимание на применение типовых технологических процессов и широкое использова­ние ЭВМ. Правила разработки рабочих технологических процессов изло­жены в ГОСТ 14.311-75, а групповых - в ГОСТ 14.316-75.

Выбор технологического оборудования производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73 и ГОСТ 14.304-73. В условиях малосерийного производства значительный эффект можно ожидать при использовании универсаль­ного оборудования.

Правила выбора технологической оснастки в ЕСТПП предусмотрены ГОСТ 14.305-73. В этом стандарте указан общий порядок выбора; внима­ние акцентируется на применении универсальной и сборно-разборной ос­настки. Применение универсальных видов технологической оснастки яв­ляется одним из эффективных путей, сокращающих цикл ТПП.

Большое значение имеет обеспечение производства покупным инст­рументом. В ЕСТПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задача­ми инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организация эксплуатации, технический над­зор, обеспечение рабочих мест, а также учёт и хранение.

Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода ма­териалов состоит в расчете подетальных норм. Сводные нормы составля­ют сумму подетальных норм по маркам, сортаменту и типоразмерам. Пра­вила расчёта норм расхода материалов с помощью средств вычислитель­ной техники приведены в ГОСТ 14.106-74. При автоматизированном реше­нии задач по расчету норм расхода материалов используют информаци­онные массивы и алгоритмы решения задач расчёта норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте.

Планирование ТПП ведётся с учетом координации работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу бе­рутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчи­тываются объемы работ по этапам в зависимости от трудоёмкости, коли­чества исполнителей, оригинальных деталей и т.д., после чего составля­ется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отражается схемой событий и работ. При построении сетевого графика используются вероят­ностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы - математическое ожидание и его дисперсия.

Для построения схем документооборота и сетевых моделей управле­ния система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в частности, ГОСТ 14.104-74 содержит правила разработки информационной модели ТПП.

Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды но­сителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются ком­плектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разде­ляются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила вы­полнения блок-схем.

Перечень основных стандартов по ЕСТПП:

1. ГОСТ 14.001 - 73. Общие положения.

2. ГОСТ 14.002 - 73. Основные требования к технологической подго­товке производства.

3. ГОСТ 14.003 - 74. Порядок организации научно-технических раз­работок в области технологической подготовки производства, приёмки и передачи их в производство.

4. ГОСТ 14.004 - 74. Требования к терминологии. Термины и опреде­ления основных понятий.

5. ГОСТ 14.005 - 75. Методы расчёта экономической эффективности.

6. ГОСТ 14.101 - 73. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства.

7. ГОСТ 14.102 - 73. Стадии разработки документации по организа­ции и совершенствованию технологической подготовки производства.

8. ГОСТ 14.103 - 73. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЕСТПП )

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты. Излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применение оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила формирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач Т1111. Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического и рабочего проектов.

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

Обеспечение технологичности конструкции изделия;

Разработка технологических процессов;

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. В целом весь процесс разработки документации предполагает:

Обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

Разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

Создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

2.2 Пути совершенствования технологической подготовки производства

Заключение

Введение

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство. Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Опыт внедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных отраслей показал, что применение заложенных в них новых припусков вносит коренные изменения в подготовку производства и позволяет значительно ускорить процесс разработки технологии, изготовления технологической оснастки, сократить в 2-3 раза время, необходимое для освоения новых изделий, и переходить на их выпуск без остановки производства.

Технологическая подготовка производства необходима во многих отраслях. Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния ее граждан.

Цель курсовой работы: описать технологическую подготовку производства, показать эффективность технологической подготовки производства на практике.

Для достижения цели исследования в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Дать характеристику технологической подготовки производства;

2. Описать технологическую подготовку;

3. Исследовать пути решения возникших сложностей технологической подготовки производства;

В данной курсовой работе рассматриваются вопросы технологической подготовки производства как неотъемлемой части подготовки производства к выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.

1. Технологическая подготовка производства

1.1 Определение технологической подготовки производства

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства. Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Основными задачами технологической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

Формирование прогрессивной технологической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

Создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

Последовательное сокращение длительности технологической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е., наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

1) выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

2) определение и проектирование специальной технологической оснастки;

3) нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции. До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Таким образом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. п.

1.2 Основные задачи и этапы технологической подготовки производства

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий. Они решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам:

Обеспечение технологичности изделий;

Разработка технологических процессов;

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Организация и управление технической подготовкой производства.

К основным этапам технологической подготовки производства относятся:

1) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

2) разработка технологических процессов;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения (рис. 1).

Рис. 1. - Последовательность этапов ТПП:

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе:

Чертежей на вновь спроектированное изделие;

Также ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски;

Справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья;

Планируемых размеров выпуска изделий.

1) выбора вида заготовок, разработки межцеховых маршрутов;

2) определения последовательности и содержания технологических операций, определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

3) установления порядка, методов и средств технического контроля качества;

4) назначения и расчета режимов резания;

5) технического нормирования операций производственного процесса;

6) определения профессий и квалификации исполнителей;

7) организации производственных участков (поточных линий);

8) формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия. На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию, окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность:

Выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия;

Устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;

Проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Представленные выше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения. На величину затраченных ресурсов большое влияние оказывает содержание и объем работ по технологической подготовке производства и длительность цикла ТПП. Они зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Основные этапы ТПП более укрупнено разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве. Часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е., технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Из выше изложенного следует, что для наиболее оптимальной работы производства, т. е., с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами, представленными выше. Только в этом случае можно достичь положительного результата.

1.3 Технологическая документация в системе управления технологической подготовкой производства

Управление технологической подготовкой производства - сложный процесс, в котором участвует большое количество персонала предприятия. Для его эффективной организации, в зависимости от отрасли и масштабов производства, применяют различные системы управления.

Так, например, применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП.

При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода.

Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности. При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах.

Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию - в цехах.

При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро:

1) технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания);

2) технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам, предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС).

Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов. Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. В ходе выполнения работ по технологической подготовки производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Они указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции.

В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости детальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

В документообороте организации используют единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) - (см. рис. 2.) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства (ГОСТ 14.001-73).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Из вышеизложенного следует, что система управления производством зависит от отрасли и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечивает рациональную организацию технологических работ.

Рис. 2. - Состав документации по методам и средствам ТПП:

2. Организация работы поточной линии по выработке пищевой продукции

2.1 Проект поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки

Рассчитаем нормативы оперативного времени по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта. Расчет производится по формуле:

Т"оп - норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131-150 кг. и производительности линии 900?1000 голов в смену;

К1 - коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии);

К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота.

Определим норматив времени на личные надобности (Тл.н = 600 с.) и времени на отдых (Тот). Время на отдых на поточной линии в мин, сек. определяется по формуле:

Тсм - продолжительность смены в мин, сек.;

tот.с - средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.

Расчет производится по формуле (3):

tот - время на отдых в % от оперативного времени.

Определим предварительный ритм потока (Rо) по формуле (4):

А - задание на смену в головах скота.

Определим предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n"0) по каждому элементу и всего на линии по формуле с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону:

Определим предварительный рабочий ритм каждого элемента:

Определим предварительные потери от не кратности на каждом элементе операции (П"оп) по формуле:

Результаты расчетов по каждому элементу работы по формулам 1-7 представим в виде таблицы 1.

Скомпонуем из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньшие) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от не кратности.

При этом исходим из того, что если на одном элементе работы, двух или большем количестве соседних по процессу операций потери от не кратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т. е., уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.

При укрупнении (соединении) элементов работы в производственные операции следует помнить, что объединить можно, как правило, только о рации, выполненные на одном горизонтальном уровне (операции по обработке задних ног и задней части туши или средней либо передних ног, головы и передней части туши).

Не подлежат укрупнению или объединению операции ветеринарного контроля.

Определим суммарное оперативное время по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

Определим количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции с округлением до целого числа в большую сторону, по формуле:

Таблица 1. - Результаты расчетов по элементам работ:

Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки
	Наименование работы	Нормативы оператив. времени (средний исходный вес туши 131-150 кг)	Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 71-90 кг. (Т"оп)	Время на отдых в % от оперативного времени	Время на отдых, с (Tот)	Предварительное количество рабочих мест (n"0)	Предварительный рабочий ритм операции (R"оп)	Предварит. потери от не кратности ритма
						Округление до сотых	Округление до целых
	Обескровливание:
	Ветеринарный осмотр ветврачом
	Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадкуроликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш
	Осмотр ливера ветврачом
	Маркировка туш
	Установка туши на весы. Установить тушу на весы

Определим рабочий ритм каждой производственной операции:

Определим лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т. е., операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (Rоп.max=152,32). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.

Определим норму выработки (Нв) на линии по формуле:

Определим окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле:

Определим рабочий ритм каждой операции по формуле:

Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле:

Таблица 2. - Результаты расчетов по операциям:

Наименование работы

Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 291-310 кг. (Т" от)

Производственные операции (?Т от ")

Количество рабочих мест (n"" 0)

Рабочий ритм производствен. операции (R"" от)

Окончательное количество рабочих

Коэффициент занятости рабочих

Разряд раб.

Округл. до сотых

Округл. до целых

Округл. до сотых

Округл. до целых

Электрооглушение. Открыть дверцу бокса, впустить животное, закрыть дверцу бокса. Оглушить животное, открыть стенку, выгрузить тушу из бокса и закрыть стенку бокса

Подцепка. Взять путовую цепь, закрепить за задние конечности, подцепить на крюк лебедки

Подъем туши на подвесной путь. Включить лебедку, наблюдать за подъемом и посадить тушу на подвесной путь

Накладывание лигатуры. Произвести продольный разрез шкуры на шее, обнажить пищевод и перевязать его шпагатом

Обескровливание:

а) без сбора крови на пищевые цели. Разрезать кровеносные сосуды, следить за правильным и полным обескровливанием;

б) со сбором крови на пищевые цели. Ввести полный нож в артерию сердца и произвести сбор крови, по окончании обескровливания сделать продольный разрез кровеносных сосудов

Съемка шкуры с головы. Отделить уши от головы и снять с нее шкуру

Подрезка головы. Подрезать голову и оставить ее подвешенной на туше

Отделение головы, подвешивание на крюк обработки. Подрезка и выворачивание языка для ветеринарного осмотра. Отделить голову от туши, навесить на крюк для обработки, сделать надрез в межчелюстном пространстве по обе стороны языка, вывернуть его наружу для ветеринарного осмотра

Ветеринарный осмотр ветврачом

Забеловка ахилловых сухожилий. Разрезать шкуру с внутренней стороны голяшек и, обнажив ахилловые сухожилия, сделать прокол для крючка ролика

Заделка проходника и отделение репицы. Разрезать шкуру хвоста, подрезать мышцы вокруг проходника, отделить репицу, отбросить ее

Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадку роликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш

Освобождение задних ног от путовых цепей. Снять путовые цепи и подать на обратный путь конвейера

Отделение путового сустава задних ног. Отделить путовый сустав задних ног и оставить висеть на шкуре

Съемка шкуры с цевки. Снять шкуры с задних ног до скакательного сустава и сдернуть шкуру с ног, отделить путовый сустав от шкуры и отбросить в тару

Отделение цевки задних конечностей. Отделить цевки и отбросить в тару.

Отделение путового сустава передних ног. Перерезать сухожилия и отделить путовый сустав передних ног

Съемка шкуры с передних ног. Отделить малые копытца (ратицы) и снять шкуру с передних ног

Отделение цевочной кости передних ног. Отделить цевочные кости, отбросить в тару

Съемка шкуры с пахов. Сделать продольный разрез шкуры по белой линии живота от проходника вниз к грудной кости. Снять шкуру с пахов

Съемка шкуры с брюшной части. Снять шкуру с брюшной части

Съемка шкуры с грудной части. Произвести раскрой и снять шкуру с грудной части

Съемка шкуры с шейной части. Разрезать и снять шкуру с шейной части

Съемка шкуры с левой и правой лопаток. Произвести раскрой и снять шкуру с левой и правой лопаток

Закрепление цепей на шкуре. Закрепить цепь на шкуре

Фиксация туши на механической съемке. Зафиксировать тушу за передние конечности, закрепить цепь для механической съемки

Механическая съемка шкуры. Произвести механическую съемку шкуры. В процессе съемки подрезать пленки в местах возможных задиров

Освобождение туши от фиксации. Освободить тушу от фиксатора и крючков

Освобождение шкуры от цепей. Освободить шкуру от цепи

Распиловка грудной кости. Разрезать грудные мышцы по средней линии и, вставив полотно пилы, произвести распиловку

Разрубка грудной кости секачом. При производительности до 200 голов разрубить грудную кость по средней линии грудных мышц

Подрезка и отделение пищевода от трахеи (заделка пищевода). Подрезать и отделить пищевод от трахеи

Растяжка туш. Закрепить задние ноги и при помощи специального приспособления произвести растяжку туши

Разруб лонного сращения. Разрубить секачом лонное сращение и удалить половые органы

Нутровка туши. Отрезать вымя, разрезать брюшную полость по белой линии, при наличии эмбриона удалить его. Отделить прямую кишку (проходник) от позвоночного столба, отжать содержимое, отделить сальник, кишечник и желудок, подрезать диафрагму и извлечь желудочно-кишечный тракт, положив его на стол

Ливеровка туши. Извлечь ливер и положить его на стол

Осмотр ливера ветврачом

Замякотка туши. Разрезать мышцы спинной части вдоль позвоночника

Распиловка туши. Произвести распиловку туши по хребту, распилить крестцовые, спинные и шейные позвонки

Сухой туалет верхней части туши. Вырезать почки, положить их в тару, отделить почечный жир пластом, подрезав ножом связки, соединяющие жир с позвоночником, паховой и тазовой частью, отделить диафрагму, зачистить верхнюю часть туши от побитостей и кровоподтеков, отделить хвост

Сухой туалет нижней части туши. Срезать остатки диафрагмы, зачистить шейный разрез и нижнюю часть туши

Влажный туалет верхней части туши. Протереть гидрощеткой верхнюю часть туши

Влажный туалет нижней части туши. Протереть гидрощеткой нижнюю часть туши

Маркировка туш

Подобные документы

Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новых изделий. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства. Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью сокращения длительности цикла.

реферат , добавлен 27.11.2008


Исследование технической подготовки производства как комплекса взаимосвязанных работ и мероприятий по конструированию, совершенствованию и выпуску изделий. Определение целей, задач и характеристика подсистем технологической подготовки производства обуви.

реферат , добавлен 28.03.2011


Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ

курсовая работа , добавлен 04.05.2015


Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.

курсовая работа , добавлен 13.01.2009


Характеристика основных этапов внедрения гибких производственных систем. Основные функции технологической подготовки производства изделий в условиях гибких производственных систем. Блок-алгоритм расчета и обеспечения технологичности конструкций изделий.

контрольная работа , добавлен 23.05.2010


Сущность управления качеством на основе стандартов ISO-9000. Порядок разработки международных стандартов. Базовые стандарты управления качеством, опыт их внедрения на российских предприятиях. Теория и практика применения стандартов в гражданской авиации.

курсовая работа , добавлен 25.02.2016


Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.

дипломная работа , добавлен 10.01.2009


Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.

контрольная работа , добавлен 18.11.2009


Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.

курсовая работа , добавлен 27.03.2009


Автоматизированное проектирование конструкции и технология производства механизма подачи мобильной буровой установки. Увеличение эффективности конструкторско-технологической подготовки производства. Управление процессами технологической обработки изделий.

ГОСТ 14.004-83

Группа Т00

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Термины и определения основных понятий

Technological preparation of production. Terms and definitions of basic concepts

МКС 01.040.03
01.100.50
ОКСТУ 0003

Дата введения 1983-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.83 N 714

3. Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 2521-80 в части пп.1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14.004-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
	Вводная часть, 35-39, 44, 45
	Вводная часть, 48, 49
	Вводная часть, 17

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 5-87, 12-88)


Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве * изделий машиностроения и приборостроения.
________________
* В том числе ремонтного.


Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Пункты 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 настоящего стандарта соответствуют СТ СЭВ 2521-80.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 3.1109 , ГОСТ 23004 и ГОСТ 27782 .

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте приведены алфавитный указатель содержащихся в нем терминов и приложение, содержащее термины и определения состава работ и характеристики управления ТПП.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Термин	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологическая подготовка производства	Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства
2. Технологическая готовность производства Технологическая готовность	Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями
3. Единая система технологической подготовки производства	Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами
4. Отраслевая система технологической подготовки производства	Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП
5.	Система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Функция ТПП	Комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения
Задача ТПП	Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства
Организация ТПП	Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства
Управление ТПП	Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства
Срок ТПП	Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
11. Машиностроительное производство	Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий
12. Производственная структура	Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними
13. Производственный участок	Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому
14. Цех	Совокупность производственных участков
15. Рабочее место	Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству. Определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605
16.	Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест
17.
18. Тип производства	Примечания: 1. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое
36. Ритм выпуска
37.
38. Технологическое оборудование
39. Технологическая оснастка
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

40. Серия изделия	Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения
41. Конструктивная преемственность изделия Конструктивная преемственность	Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением
42. Технологическая преемственность изделия Технологическая преемственность	Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
43. Производственный процесс	Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции
44. Технологический процесс
44а. Технологический процесс базовый	Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса. Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их
45. Технологическая операция
46. Технологический маршрут	Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта. Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты
47. Расцеховка	Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия
48.
49.
50. Технологическая дисциплина	Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Автоматизация технологического процесса
Вид производства
Готовность производства технологическая
Готовность технологическая
Дисциплина технологическая
Задача технологической подготовки производства
Задача ТПП
Коэффициент закрепления операций
Коэффициент использования материала
Маршрут технологический
Масштаб производства
Место рабочее
Механизация технологического процесса
Мощность производственная
Оборудование технологическое
Объем выпуска
Объем выпуска продукции
Операция технологическая
Организация технологической подготовки производства
Организация ТПП
Оснастка технологическая
Партия производственная
Подготовка производства технологическая
Преемственность изделия конструктивная
Преемственность конструктивная
Преемственность изделия технологическая
Преемственность технологическая
Программа выпуска
Программа выпуска продукции
Производство вспомогательное
Производство групповое
Производство единичное
Производство индивидуальное
Производство инструментальное
Производство массовое
Производство машиностроительное
Производство опытное
Производство основное
Производство поточное
Производство серийное
Производство установившееся
Процесс производственный
Процесс технологический
Процесс технологический базовый
Расцеховка
Ритм выпуска
Серия изделия
Система технологической подготовки производства единая
Система технологической подготовки производства отраслевая
Система технологической подготовки производства предприятия
Средства технологического оснащения
Срок технологической подготовки производства
Срок ТПП
Структура производственная
Такт выпуска
Тип производства
Управление технологической подготовкой производства
Управление ТПП
Участок производственный
Функция технологической подготовки производства
Функция ТПП
Цех
Цикл производственный

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА РАБОТ И ХАРАКТЕРИСТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ТПП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Термин	Определение
1. Планирование технологической подготовки производства Планирование ТПП	Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функций
2. Учет технологической подготовки производства Учет ТПП	Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени
3. Контроль технологической подготовки производства Контроль ТПП	Выявление отклонений фактических значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей
4. Регулирование технологической подготовки производства Регулирование ТПП	Принятие решений по устранению отклонений значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей и их выполнение
5. Трудоемкость технологической подготовки производства Трудоемкость ТПП	Затраты труда на выполнение технологической подготовки производства от получения исходных документов на разработку и производство изделия до наступления технологической готовности предприятия

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009